70度TPC-ET 7246 美国杜邦TPEE

TPEE 美国杜邦 3078：我公司现货供应以下规格之材料，欢迎来人来电洽谈合作............................

特色:光稳定或对光稳定;;

Hytrel®热塑性聚酯弹性体的共同特征包括机械和物理性能，例如出色的韧性和回弹性，高抗蠕变性，冲击和挠曲疲劳性，低温下的柔韧性以及在高温下的良好性能保持性。此外，它还可以抵抗许多工业化学品，油和溶剂。特殊等级包括热稳定，阻燃，符合食品接触标准，吹塑和挤出等级。提供的浓缩液包括黑色颜料，防紫外线添加剂，热稳定剂和阻燃剂。

Hytrel®热塑性聚酯弹性体不含增塑剂。

Hytrel®热塑性聚酯弹性体具有良好的熔体稳定性，通常可以回收正确处理的生产废料。如果无法回收，杜邦建议在合适的设备中以能量回收（-24 kJ / g基础聚合物）焚烧作为首--选方案。

Hytrel®热塑性聚酯弹性体通常用于汽车，流体动力，电气/电子，消费品，家电和电动工具，体育用品，家具，工业和越野运输/设备行业的苛刻应用。

Hytrel®7246是高模量牌号，标称硬度为72D。它包含不褪色的稳定剂。它可以通过许多传统的热塑性加工技术进行加工，例如注塑和挤出。

72肖氏D硬度基于传统方法，仍用于等级识别。

7246的典型应用：

油管，电线电缆护套，齿轮和链轮，油田零件。

注塑流程中遇到的常见问题解决-----

注塑件产生裂纹怎么办？

1.残余应力太高。当塑件内的残余应力高于树脂的弹性极限时，塑件表面就会产生裂纹及破裂。注射成型时，高聚物熔体的分子排列，在外力的作用下会产生分子链的取向，当高分子链从一种自然的稳定状态强迫过渡到另一种取向状态，后被冻结在模具内时，冷却后的塑件就会产生残余应力。

同时，熔料在冷模内因温差较大，很快由粘流态变化为玻璃态，已取向的大分子来不及恢复初始的稳定状态就被冻结，也使塑件表面残余了一部分内应力。一般情况下，浇口附近容易发生由残余应力引起的裂纹及破裂，因为浇口处的成型压力相对其他部位要高一些，尤其是主流道为直接浇口时更是如此。

此外，当塑件的壁厚不均匀，熔料的冷却速度不一致时，由于厚薄部位的收缩量不同，前者受后者的拉伸，也会产生残余应力。由于残余应力是影响塑件裂纹及破裂的一个主要原因，因而可以通过减少残余应力来防止塑件产生裂纹及破裂。减少残余应力的主要方法是改进浇注系统的结构形式和调整好塑件的成型条件。

在模具设计和制作方面，可以采用压力损失小，而且可以承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针式点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。

例如，聚碳酸脂，聚氯乙烯，聚苯醚等原料的熔体流动性能不良，需要在高压条件下注射成型，浇口处极易产生裂纹，如果采用凸片或侧浇口，可将成型后产生在凸片部分的裂纹部分除去。此外，在浇口周围合理采用环状加强筋也可减少浇口处的裂纹。

在工艺操作方面，通过降低注射压力来减少残余应力是一种简便方法，因为注射压力与残余应力呈正比例关系。如果塑件表面产生的裂纹四周发黑，即表明注射压力太高或加料量太少，应适当降低注射压力或增加供料量。在料温及模温较低的条件下成型时，为使型腔充满，必然要采用较高的注射压力，致使塑件内残余大量应力。

对此，应适当提高料筒及模具温度，减少熔料与模具的温差，控制模内型胚的冷却时间和速度，使取向的分子链有较长的恢复时间。

此外，在保证补料不足，不使塑件产生收缩凹陷的前提下，可适当缩短保压时间，因为保压时间太长也容易产生残余应力引起裂纹。

外力导致残余应力集中

塑件在脱模前，如果脱模顶出机构的截面积太小或顶杆设置的数量不够，顶杆设置的位置不合理或安装倾斜，平衡不良，模具的脱模斜度不足，顶出阻力太大，都会由于外力作用导致应力集中，使塑件表面产生裂纹及破裂。

一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置。顶杆设置在脱模阻力大的部位，如凸出，加强筋等处。

如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时，可采取用小面积多顶杆的方法。

如果模具型腔的脱模斜度不够，塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。在选定脱模斜度时，必须考虑成型原料的收缩率以及顶出系统的结构设置，一般情况下，脱模斜度应大于0.85%，小型塑件的脱模斜度为0.1~0.5%,大型塑件的脱模斜度可达2.5%。